不銹鋼承插焊彎頭

不銹鋼承插焊彎頭不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度   高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的性，所以它能使結構部件   地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼承插焊彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，   終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。

不銹鋼承插焊彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼承插焊彎頭，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。

不銹鋼承插焊彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼承插焊彎頭獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼承插焊彎頭組織和性能的要求。

不銹鋼承插焊彎頭使用時應注意的事項

1)、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

2)、不銹鋼彎頭，為耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼承插焊彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3)、不銹鋼承插焊彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低性和力學性能。

4)、不銹鋼承插焊彎頭焊條具有良好性和性，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。

5)、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

6)、不銹鋼承插焊彎頭焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的不銹鋼承插焊彎頭焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼承插焊彎頭焊條。

7)、不銹鋼承插焊彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。